なにがすごいのか？

• 建築基準に適合した「合わせガラス建材」：
  後付けパネルではなく、通常の窓ガラスや手すりと同様の強度・厚み・施工性・意匠性を担保。

• 実用サイズ（804㎠）で「変換効率18.1%」を達成：
  フィルム型ペロブスカイトを凌駕し、屋根置きの結晶シリコン太陽電池に匹敵する発電性能を実現。

• インクジェット×レーザー加工による「サイズ・透過度・デザインの完全自由度」：
  建築設計に合わせたミリ単位の寸法調整、透過グラデーション、装飾パターンの描画が可能。

なぜ生まれたのか？

日本の都市部では平地や屋根の面積が限られており、従来の屋根置き型シリコン太陽電池だけでは2050年カーボンニュートラル達成への再生可能エネルギー導入量に限界があった。パナソニックHDの試算によると、国内の太陽電池設置可能面積は屋根の約35億㎡に対し、窓が約16億㎡、壁面が約71億㎡と、建物外皮には屋根の2倍以上（計87億㎡）の未利用受光面積が存在する。

しかし、次世代太陽電池として有望視されるペロブスカイトは、発電膜が約0.5μmと極めて薄く、水分や酸素に触れると急速に劣化する弱点を持つ。特に過酷な風雨や直射日光に数十年間さらされる建築用ガラスとして実用化するには、極めて高度な耐久性と大面積均一塗布が不可欠であった。

そこでパナソニックHDは、有機ELディスプレイ開発で磨き上げた精密薄膜プロセスと封止技術を投入。2025年9月にNEDOのグリーンイノベーション基金事業（AGC、パナソニック環境エンジニアリングとのコンソーシアム）に採択され、実証を加速。2025年2月閣議決定の「第7次エネルギー基本計画」によるペロブスカイト導入目標の明記を受け、本格量産時期の前倒しに踏み切った。

なぜできるのか？

極薄の発電膜をガラスで挟み込む「合わせガラス構造」

ペロブスカイト太陽電池は、液状の材料で極めて薄い膜（約0.5μm）を作って発電する。外気に触れると劣化しやすいこの膜を守るため、パナソニックHDは、建築基準に適合した強度と厚みのガラスにペロブスカイト膜を直接形成し、その上からもう1枚のガラスで挟む。さらに、耐久性を高めるための材料技術とガラス封止技術を組み合わせ、建材として必要な耐久性を確保する。太陽電池の機能を保ちながら、ガラス建材として、そのまま使える長期耐久性を目指している。

建築用ガラスに均一な薄膜を作る「大面積インクジェット塗布法」

建築物ごとにミリ単位で異なるガラスサイズに対応するため、液状材料を均一に吹き付ける産業用インクジェット塗布技術を応用。ロール・ツー・ロール方式では対応が難しい剛性ガラス基板に対し、自社開発の塗布装置を用いて膜厚約0.5μmの均一な結晶膜を成膜。将来的に1.8m×3mの超大型ガラスへ拡張できる量産基盤を確立している。

レーザー加工で、サイズ・透過性・柄を設計に合わせる

成膜後の発電層に対し、高精度レーザーで微細な線やスリットを刻むことで、光の透過率やグラフィックパターンを自在に調整。金型や原版が不要なデジタル加工のため、外観デザイン変更に伴うコスト増を最小限に抑制。発電面積を最大限残しながら視界を遮らない光学パターン設計技術を確立している。

低温で作れる製造プロセスと、遮熱への期待

1,000℃以上の精錬が必要なシリコン型と異なり、100〜200℃の低温プロセスで製造できるため、製造時の消費エネルギーを大幅に削減。 エネルギーペイバックタイム（製造エネルギーを発電で回収する期間）はシリコンの約2〜3年に対し、わずか3〜4ヶ月程度と極めて短い。さらに、太陽光の一部を電気へ変換することで日射熱の室内流入を和らげ、空調負荷を下げる遮熱建材としても機能する。

ガラス建材一体型ペロブスカイト太陽電池

景観に調和し高い発電効率を持つ“発電するガラス”

2023.12.04