なにがすごいのか？

• 静止した金属がとろりと液体のように揺れて見える、未視感の素材表現を実現できる

• 機械加工だけでは実現が難しい仕上がりを、ミクロン単位の職人技と組み合わせて再現できる

• 「揺らぎを受け入れながら本質へ戻る」という復元力（Resilience）の思想を構造そのもので体現できる

なぜ生まれたのか？

発端は、CMFデザインスタジオFEEL GOOD CREATION（FGC）がある特殊金属素材の断面に着目したことだった。機能的な利点はほぼなく、これまでほとんど活用されてこなかったこの素材の断面を鏡面研磨すると、とろりとした液体のような表情を見せることを発見した。

しかし可能性を感じながらも、課題は研磨工程にあった。断面が研磨の過程でわずかに動いてしまうため、機械加工だけでは均一な仕上がりを得ることができない。「現象そのものを素材表現として成立させる」というFGCのコンセプトを実現するには、精密加工技術と長年のクラフトマンシップを持つパートナーが不可欠だった。

そこでDAIKAN（1964年創業、大阪拠点のサインメーカー）が持つ職人技術と、デザインブランド130（ONE THIRTY）が持つ独自の連続フレーム構造技術が組み合わさることで、《FLUX TABLE》というプロトタイプへと結実した。変化を許容しながら本質へと戻れる「復元力（Resilience）」という美の思想を目指している。

なぜできるのか？

DAIKANの精密加工とミクロン単位の手仕事

DAIKANは1964年創業、大阪を拠点とするサインメーカーで、ラグジュアリーブランドや商業施設の空間づくりを支えてきた職人集団だ。FLUX METALの製造において重要な役割を担うのが、最終工程での熟練職人によるミクロン単位の手仕事だ。機械加工で下地を整えた後、断面の動きを職人が手で微調整することで、液体のような揺らぎを感じさせる鏡面表現が完成する。デジタルとアナログの境界を職人技が橋渡しする仕組みだ。

130（ONE THIRTY）の連続フレーム造形技術

天板を支える脚部には、MagnaRecta Inc.が展開するデザインブランド130（ONE THIRTY）独自の技術が使われている。1本のフレームを連続的に立体構築していく3D造形技術により、圧倒的な軽量さと堅牢さを両立しながら、工業製品でありながら手工芸的な表情を持つ構造体を実現する。「揺らぐ天板」と「ゆるがない土台」という相反する要素を共存させるために、この構造が必要不可欠だった。部分的な修復から完全な解体・再生成まで可能な「造形と解体の循環」も設計思想に組み込まれている。

素材価値を伝えるデザイン設計

本プロジェクトでは、技術的特徴を単に説明するのではなく、素材が持つ感覚的な魅力をどのように伝えるかという体験設計も重要な要素となった。

ビジュアル表現や映像、ストーリー設計を通じて、金属を「加工された物質」ではなく、「変化を感じられる素材」として提示している。